WORKSHOP TPM
IHR WORKSHOP-ERFOLG:
- Anlageneffizienz steigern
- Senkung der Instandhaltungszeiten und -kosten
- Verringerung der Lebenszyklus-Kosten der Geräte
- OEE erhöhen
Der rund zweitätige TPM Workshop findet in Ihrem Haus statt. Sie lernen dabei die Grundlagen des Lean Management in der Produktion kennen. Anschließend führen Sie gemeinsam mit uns TPM-Planspiele anhand von konkreten Produktionsprozessen an Ihren Maschinen durch.
WAS HEISST TPM?
TPM steht für Total Productive Maintenance, alternativ für Total Productive Manufacturing oder Total Productive Management. Hinter diesen Bezeichnungen stehen vor allem Systeme zur kontinuierlichen Optimierung von Prozessen mit Fokus im Bereich Produktion. Primärziel ist die „Fahndung“ nach Verlustquellen mit Konzentration und dabei die Konzentration auf die 20% wesentlichsten nach dem 80/20-Prinzip. Denn: Rund 80% aller Fehler werden durch rund 20% aller Probleme verursacht.
VERLUSTE GEGEN NULL SENKEN
Die Gesamt-Schichtzeit verringert sich durch geplante Stillstandzeiten. Diese Zeit – die verfügbare Zeit – verringert sich durch Rüstzeiten und Ausfälle (z.B. Bohrer abgebrochen, Warten auf Betriebstemperatur, kein Material vorliegend etc.) zur tatsächlichen Betriebszeit. Ungeplante, kurzzeitliche Stillstände kürzen diese abermals ab. Schließlich wird produziert – und dabei wird zwischen den nutzbaren Gutteilen Ihrer Produktion und dem Ausschuss differenziert. Was als Differenz übrigbleibt? Oft nur ein Bruchteil der Gesamtzeit.
Die Quellen für diese Ausfallzeiten aber lassen sich konkret ermitteln. Die Ergebnisse dienen dazu, Maschinen- und Produktionsausfälle, Defekte und Qualitätsverluste, aber auch Arbeitsunfälle bis aufs absolute Minimum zu reduzieren und – im Idealfall – ganz zu vermeiden.
WAS SIE IN ZWEI WORKSHOP-TAGEN ERREICHEN:
- Sie wissen, was die Funktionsstörungen Ihrer Maschinen verursacht
- Ihre Produktions-Mitarbeiter werden zu eigenverantwortlichen Bedienern, die die häufigsten Störungen selbst beseitigen oder ihnen vorbeugen können (Schichtarbeiter = „Hausarzt“ der Maschine)
- Ihre Instandhaltung wird von der „Feuerwehr“-Tätigkeit befreit
- Die Mitarbeiter müssen nicht mehr auf die „Feuerwehr-Instandhaltung“ warten
- Ihre Instandhaltung wird zeitlich in die Lage versetzt, nur geplante Wartungen durchzuführen und die Maschinen unternehmensspezifisch weiterzuentwickeln
- In Puncto Wartung werden Sie unabhängig von den Maschinenherstellern
Teilnehmerzahl: 3-5 Mitarbeiter aus der Produktion