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MIT DER UMSETZUNGSBERATUNG ZU MEHR ERFOLG

GEWINN STECKT OFT SCHON IM KLEINSTEN DETAIL

Schablonen anwenden? Das ganze Unternehmen umkrempeln? Nein. Lean Systems setzt an, wo Ihr Bedarf am konkretesten ist und analysiert mit Ihnen gemeinsam die Schwachstellen.
Lean Systems verschafft Ihnen einen Überblick über die Lean Werkzeuge und vermittelt Ihnen das nötige Fachwissen. Ziel unseres Umsetzungsberatung ist aber ein anderes.
Nach möglichst kurzer Zeit wissen Sie, wo Sie einen ersten Hebel ansetzen und erste Erfolge in einer effizienteren Produktion, Verwaltung oder Logistik erreichen.

UMSETZUNGSBERATUNG FÜR IHREN UNTERNEHMENSERFOLG

Eine erfolgreiche Einführung von Lean Management startet meist mit der Einführung der 5S-Methode. Arbeitsplatzorganisation mit 5S als Basismethode beim Kampf gegen die Verschwendung von Ressourcen und Material.
Jetzt müssen Sie daran arbeiten, die geschaffenen Standards zu behalten und laufend zu verbessern. Ausschließlich mit lebendigen Prozessen profitieren Sie dauerhaft von den Einsparungen mit Lean Management. Allerdings sind der Widerstand aus den eigenen Reihen und die mangelhafte Alltagstauglichkeit der Prozesse nicht zu unterschätzen.

Lean Systems als Umsetzungsberatung bzw. Lean Consulting hilft, das hohe Niveau zu halten und weiter zu verbessern. Wir begleiten Sie auf dem Weg zu Operational Excellence.

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MIT DER UMSETZUNGSBERATUNG GEGEN DAS SCHEITERN

Die Einführung von Lean Management in einem Unternehmen ist ein umfassender Schritt mit vielen Veränderungen. Erfolgskriterien wie beispielsweise die Steigerung der Effizienz oder spürbare Einsparungen entwickeln sich nur bei dauerhaftem Monitoring in die gewünschte Richtung.
In der Regel werden eingeführte Abläufe allmählich umgangen. Mitarbeiter sowie Führungskräfte verfallen in ihre herkömmlichen Verhaltensmuster. Sind die Abläufe nicht alltagstauglich, wird die Umsetzung Lean Management scheitern. Die vermehrte Frustration der Mitarbeiter über Lean Management ist meistens ein Zeichen von untauglichen Abläufen, die ein gutes Arbeitsergebnis eher verhindern.

OHNE DIE AKTIVE EINBINDUNG UND AKZEPTANZ DER MITARBEITER IST LEAN NICHT ERFOLGREICH

Damit eingeführte Prozesse nicht unterwandert werden, ist ein aufmerksames Monitoring notwendig. Die Begleitung der für Lean Management entscheidenden Prozesse durch Lean Consulting unterstützt das Umdenken Ihrer Führungskräfte und Mitarbeiter. Die Aufnahme und Verbesserung der Prozesse, sowie die Aus-/Weiterbildung und Entwicklung der der Führungskräfte und Mitarbeiter sind nur die signifikantesten Aufgaben von Lean Systems.

Im Rahmen der Umsetzungberatung werden die für Sie relevanten Methoden und deren Anwendung direkt vor Ort geschult und trainiert. “Training on the Job” heißt das Stichwort. Verbindung von Theorie und Praxis zur Sicherung des Nachhaltigen Verständnisses

Hier präsentieren wir einen kurzen Auszug aus den gängigsten Methoden des Lean Management, die wir bereits lanjährig und erfolgreich in verschiedenen Unternehmen umgesetzt haben:

  • Arbeitsplatzgestaltung mit 5S (5S-Methode)
  • Rüstzeitreduktion mit SMED
  • Durchlaufzeiten und Bestände reduzieren mit Wertstromdesign
  • Materialflussteuerung mit KANBAN
  • Verbesserung der internen Logisitik mit Milkrun
  • Produktionsnivilierung mit Heijunka
  • Austaktung und Line Balancing
  • Shopfloor Management
  • Problemlösung / A3 Management
  • TPM / OEE
  • Poka Yoke
  • Jidoka
  • One-Piece-Flow
  • Visualisisierung
  • Standardisierung
  • Low Cost Automation

LEAN MANAGEMENT IST MEHR ALS REINE METHODENANWENDUNG – LEAN MANAGEMENT IST EINE PHILOSOPHIE.

Viele Unternehmen verknüpfen die für sie wichtigen Methoden im Rahmen ihres Produktionssystems bzw. unter der Schirmherrschaft von Operational Excellence.

Unser Verständnis von Operational Excellence fokusiert sich auf einer ganzheitlichen und nachhaltigen Umsetzung entlang der gesamten Wertschöpfung.

Zur stabilen Erreichung von Operational Excellence sind die vier Säulen unabdingbar:
  • Störungsfreiheit
  • Fluss
  • Takt
  • Pull

STÖRUNGSFREIHEIT

  • Die Basis zur Erreichung der Merkmale Fluss, Takt und Pull sind robuste Prozesse.
  • Eventuelle Fehler werden zeitnah erkannt und sofort behoben.
  • Ordnung und Sauberkeit (5S) sind die Grundlage für robuste Prozesse.

FLUSS

  • Fluss ist das Maß wie gut die Produkte durch den Produktionsprozess fließen. Mit anderen Worten je weniger Wartezeiten oder Liegezeiten zwischen den Bearbeitungsschritten auftreten desto besser ist der Fluss.
  • Im Idealfall besteht ein durchgängiger One-Piece-Flow von Rohmaterial zum Fertigprodukt.
  • Kontinuierlicher Fluss mit geringstmöglicher Weitergabemenge minimiert die Durchlaufzeit.

TAKT

  • Der Takt wird durch den Kunden bestimmt, dem sogenannten Kundentakt.
  • Die geglättete und nivellierte Produktion orientiert sich an einem einheitlichen Rhythmus.
  • Standardisierte Arbeit vermeidet Verschwendung.

PULL

  • An den verbleibenden Schnittstellen wird das Pull-Prinzip eingerichtet.
  • Die Verantwortung für die Materialnachschubsteuerung wird weitestgehend an die Herstellung übergeben.

HÜRDEN BEI DER EINFÜHRUNG

Veränderungen im Unternehmen betreffen nicht alleine die allgemeine Organisation, sondern bringen für die Mitarbeiter spürbare Veränderungen ihres Arbeitsumfelds und der Abläufe mit sich. Versagensängste lähmen die Umsetzung, denn Lean Management bedeutet nicht nur die Einführung der Prozesse, sondern fordern von jedem Mitarbeiter auch den persönlichen Einsatz. Das setzt ein hohes Vertrauen zum Unternehmen und zu den Führungskräften voraus.
Die Angst vor den negativen Folgen einer Veränderung lässt sich niemals komplett eliminieren. Die gravierendsten Hindernisse bei der Implementierung und Zielerreichung von Lean Management sind:
  • Eingeschränktes Verständnis oder mangelnde Kenntnisse über Lean Management.
  • Tradierte Arbeitsstrukturen und Denkmuster sowie unzureichend ausgeprägte Teamfähigkeit.
  • Geringe Unterstützung aus der Führungsetage.
  • Opposition aus der mittleren Führungsebene.
  • Zu hohes Tempo bei der Einführung von Lean Management.
  • Einschränkung beim Prozessdenken, fehlendes Verständnis für Qualität sowie Kundennähe.
Damit Lean Management zum Erfolg führt, müssen Führungskräfte und Mitarbeiter die Prozesse und Methoden ihrer Bereiche kennen. Mit der zum Lean Management passenden Denkweise werden Verbesserungen in den Prozessen angestoßen.
Die zielgerichteten Maßnahmen haben auf Dauer nicht nur Vorteile für das Unternehmen, sondern wirken sich positiv auf alle Mitarbeiter und Vorgesetzte aus.
Damit die Lean Philosophie und Lean Management nachhaltig implementiert werden kann, bedarf es neben der konsequenten Methodenanwendung auch den Veränderungsprozess im Unterhemen hinsichtlich Disziplin und Verhalten sowie dem Aufbau einer diesen Prozess unterstützenden Unternehmenskultur.