SEMINAR RÜSTZEIT-REDUKTION

SEMINAR-ZIELE:

  • Kürzere Rüstzeiten
  • Zeitgewinn von bis zu 50% bei der Durchlaufzeit
  • Deutliche Reduktion der Losgrößen
  • Erhebliche Verringerung von Ausschuss und Beständen

STILLSTAND STOPPEN – SO WEIT WIE MÖGLICH

Wie viele Stunden Ihrer täglich verfügbaren Arbeitszeit stellen die Maschinen Gutteile her – sprich Produkte, die Verkaufserlöse erzielen? Ganz gleich wie die Antwort lautet: es besteht fast immer „Luft nach oben“. Jeder unnötige Maschinen-Stillstand verschwendet wertvolle Zeit und verursacht erhebliche Kosten.

Rüstzeiten sind nicht generell vermeidbar: Es muss Material besorgt werden, es müssen Aufträge abgeholt oder Werkzeuge justiert werden. Rüstzeiten sind aber erheblich reduzierbar. Und das in jeder Branche – ob an der Abfüllanlage, der Stanz- oder Druckmaschine oder der Formteilproduktion.

In diesem Seminar lernen Sie die SMED-Methode kennen. Ihre Abkürzung steht für Single Minute Exchange of Die, das Umrüsten im einstelligen Minutenbereich. Diese Zielmarke klingt für viele Produktionen zunächst utopisch. Und oft sind viele Optimierungsmaßnahmen notwendig, um die einstellig-minutenschnelle Umrüstung zu erreichen. Doch hat die Praxis sehr vieler Unternehmen erwiesen, dass sie erreichbar ist. Die Zeitgewinne liegen am Ende oft deutlich über 50%. Und jeder einzelne, noch so kleine Optimierungsschritt erhöht die Produktivität.

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INHALTE SEMINAR:

THEORIE:

  • Identifikation wertsteigernder, nichtwertsteigernder und kostensteigernder Tätigkeiten beim Rüstprozess
  • Definition der Rüstparameter als Kriterien für Qualität und stabile Prozesse
  • Unterscheidung Rüstzeit und Rüstaufwand
Ein wesentlicher Punkt der SMED-Methode ist die Aufschlüsselung der Rüstvorgänge in interne und externe Schritte. Dadurch wird es möglich, die Arbeiten an der Maschinen zu verbessern und die Arbeiten abseits der Maschine bestmöglich mit der laufenden Produktion zu synchronisieren.

PRAXIS:

  • Rüsttätigkeiten neu organisieren
  • Maschinen-Einstellungen vereinfachen
  • Arbeitsabläufe mit Maschinenlaufzeiten vereinfachen und beschleunigen

SEMINAR WERTSTROMDESIGN – MESSBARER NUTZEN FÜR UNSERE KUNDEN

Die Erfahrungen, die unsere Unternehmensberatung mit Wertstromdesign sammeln konnte, sind überzeugend. Durch die Visualisierung der Abläufe und Zusammenhänge können die Prozesse wesentlich schneller und gründlicher geprüft werden.

Die Material- und Informationsflüsse werden bei Anwendung dieses Verfahrens klar sichtbar. Schwachstellen im System werden sicher identifiziert, das Zusammenspiel der verschiedenen Abteilungen wird transparent. Mit diesem Kenntnisstand kann ein detaillierter Plan erarbeitet werden, der alle erforderlichen Maßnahmen enthält.

Wird die Optimierung der Prozesse auf diese Weise zielgerichtet vorangetrieben, sind schon nach kurzer Zeit Erfolge zu erkennen:

  • Material- und Informationsflüsse werden transparent.
  • Verbesserungspotentiale sind leichter zu identifizieren.
  • Produktionsprozesse werden synchronisiert.
  • Verkürzung der Durchlaufzeiten.
  • Optimierung des Bestandes.

BESTANDSOPTIMIERUNG – EINES DER GEHEIMNISSE ERFOLGREICHER UNTERNEHMEN

Ein wesentlicher Vorteil des Wertstromdesign-Verfahrens besteht darin, dass sich mit Hilfe dieses Werkzeugs der Bestand eines Unternehmens mit relativ geringem Aufwand optimieren lässt. Sind alle einzelnen Komponenten der Produktionskette genau erfasst und werden die Zusammenhänge zwischen den einzelnen Bereichen des Unternehmens transparenter, wird es möglich, die termingerechte Bereitstellung der erforderlichen Materialien und Produkte zeitnah zu planen und die Lieferketten exakt aufeinander abzustimmen.
Oberstes Ziel bei der Bestandsoptimierung ist es, den Bestand so gering wie möglich zu halten, aber dennoch jederzeit schnell auf Kundenwünsche reagieren zu können und jeden Auftrag pünktlich zu erfüllen.

ZIELKONFLIKTE ZWISCHEN CONTROLLING UND VERTRIEB ERFOLGREICH LÖSEN

Jede Abteilung eines Unternehmens verfolgt spezielle Ziele, um die gestellten Anforderungen zuverlässig und termingerecht zu erfüllen. Aufgabe des Controlling ist es unter anderem, das Budget und die Liquidität des Unternehmens sorgsam zu überwachen. Es liegt auf der Hand, dass es immer wieder Konflikte zwischen den Abteilungen und dem Controller gibt.
Der Vertrieb fordert einen hohen Bestand, um dem Kunden jederzeit einen perfekten Service und kurze Lieferzeiten zu garantieren. Nur so können Marktanteile gesichert werden, wie die Erfahrung zeigt.
Das Controlling dringt darauf, dass die Bestände auf einem möglichst geringem Niveau gehalten werden, um so wenig Kapital wie möglich zu binden. Ziel der Bestandsoptimierung ist es, einen gelungenen Kompromiss zwischen beiden Anforderungen zu erzielen.