WORKSHOP OEE
DIE WICHTIGSTEN WORKSHOP-ERGEBNISSE:
- Produktionsgeschwindigkeit steigern
- Kurzzeit-Stillstände vermeiden
- Verringerung aller Stillstand-Zeiten (auch der geplanten wie z.B. Wartung)
- Anlageneffizienz durch ständige Rückkopplung optimieren
Unser OEE-Workshop findet in Ihrem Haus statt und dauert rund zwei Tage. Zunächst führen wir Sie in einige wesentliche Grundlangen des Lean Management und des Systems OEE ein. Danach widmen wir uns gemeinsam der praktischen OEE-Maßnahmen für die Produktionsprozesse in Ihrem Haus. Wir führen Praxis-Trainings mit Beispieldaten vor Ort durch.
WOFÜR STEHT OEE?
Die Abkürzung bedeutet Overall Equipment Efficiency, auf Deutsch etwa Gesamtanlagen-Effizienz. Sie baut auf den jahrzehntelangen Erkenntnissen der TPM-Systeme der Produktionsanlagen auf und misst die Wertschöpfung einer Anlage nach Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.
ALLE STILLSTÄNDE UND VERLUSTE OFFENLEGEN
Mit Hilfe des OEE lassen sich die Verlustquellen Ihrer Anlagen zuverlässig bestimmen und messen: seien es Anlageausfälle, Qualitätsverluste, Leerlaufzeiten, Kurzzeit-Stillstände, Rüstzeit- oder Einrichtungs-Verluste plus alle weiteren Defizite.
ZWEI TAGE, UND SIE …
- wissen, wie Sie Ihre OEE messen und visualisieren
- wissen, wer die OEE-Grunddaten erfasst und die OEE errechnet
- wissen, wie Sie die Verbesserungsaktivitäten organisieren
- erstellen die Standards und Arbeitsmittel für Ihre OEE
Teilnehmerzahl: 3-8 Mitarbeiter aus der Produktion, Planung, Arbeitsvorbereitung und Instandhaltung