METHODEN: WERTSTROMDESIGN & MATERIALFLUSSANALYSE
DIE METHODE WERTSTROMDESIGN ZEIGT WEGE, WIE SICH DIE EFFIZIENZ UND WETTBEWERBSFÄHIGKEIT VON UNTERNEHMEN VERBESSERN LÄSST
Aufgabe unserer beratenden Tätigkeit ist es, gemeinsam mit dem Kunden, Prozesse innerhalb des Unternehmens zu optimieren. Aus unserer langjährigen Erfahrung im Bereich Lean Management wissen wir, dass dieses Ziel mit Einzellösungen und dem Drehen an einzelnen Stellschrauben nicht zu erreichen ist. Eine wesentliche Steigerung der Effizienz ist nur möglich, wenn die Gesamtheit der Abläufe im Unternehmen kritisch analysiert und alle Prozesse exakt aufeinander abgestimmt werden.
Für unsere Tätigkeit nutzen wir die Wertstrommethode oder auch Wertstromdesign. Zentrale Bestandteile dieser Methode sind Bestandsoptimierung und Materialflussanalyse. Wertstromdesign visualisiert komplexe Abläufe im Unternehmen und macht es möglich, sowohl die Material- als auch Informationsflüsse sichtbar zu machen und Verbesserungspotentiale sicher zu erkennen.
Dieses Verfahren lässt sich in allen Branchen erfolgreich anwenden. Wesentliche ist dabei, dass Werstromdesign Prozesse einfach transparent macht, nur mit Papier und Bleistift und damit eine wesentliche höhere Akzeptanz hat als beispielsweise Materialflusssimulationen. Und das nicht nur in der Produktion sondern auch im administrativen Bereich.
ZIEL DER ARBEIT: WETTBEWERBSFÄHIGKEIT DES UNTERNEHMENS LANGFRISTIG SICHERN
Jedes Unternehmen, das sich langfristig gegen seine Konkurrenz behaupten will, muss die internen Prozesse und das Zusammenspiel der einzelnen Abteilungen in regelmäßigen Abständen kritisch hinterfragen. Unternehmen, die sich für eine solche Analyse professionelle Unterstützung sichern, profitieren nicht nur von dem Fachwissen der Spezialisten für Lean Management, sondern vermeiden auch eine gewisse Betriebsblindheit.
Für einen Außenstehenden, der über das nötige Fachwissen verfügt und Erfahrungen in unterschiedlichen Branchen sammeln konnte, ist es deutlich einfacher, bestimmte Schwachstellen in den einzelnen Bereichen und in den Wechselwirkungen zwischen den einzelnen Abteilungen des Unternehmens zu erkennen. Außerdem verfügen wir über Methoden und Werkzeuge, mit deren Hilfe sich selbst sehr komplexe Unternehmensgebilde mit zahlreichen Verflechtungen gründlich und schnell analysieren lassen.
WICHTIGE VORAUSSETZUNG FÜR MEHR EFFIZIENZ: BESTAND OPTIMIEREN UND MATERIALFLÜSSE ANALYSIEREN.
Die Bestände und Materialflüsse eines Unternehmens spielen beim Wertstromdesign eine zentrale Rolle. Gelingt es, den Bestand an Roh- und Hilfsstoffen, Halbfabrikaten, Produkten von Zulieferern, Ersatzteilen und anderen Dingen unter Berücksichtigung der Kundenwünsche exakt an den Bedarf der einzelnen Abteilungen anzupassen und die Materialflüsse innerhalb des Unternehmens zu optimieren, ist das ein wichtiger Schritt in Richtung höherer Effizienz.
Die erfolgreiche Bestandsoptimierung wirkt sich nicht nur positiv auf die Bilanz des Unternehmens aus, sondern trägt auch zur Steigerung der Kundenzufriedenheit bei.
WERTSTROMDESIGN & MATERIALFLUSSANALYSE – DIE SCHLANKE FABRIK – EIN ZIEL, DAS ERREICHBAR IST
Im Ergebnis von Wertstromdesign und Materialflussanalyse hat das Unternehmen einen genauen Überblick über den Bestand, über den Fluss von Informationen und den Materialfluss. Es verfügt über alle Daten, die für den Transport und die Lagerung der Materialien relevant sind. Schwachstellen sind erkannt und es werden Lösungsvorschläge zur Optimierung der einzelnen Prozesse erarbeitet.
In einem detaillierten Plan werden alle erforderlichen Schritte übersichtlich dargestellt, die zu einer Verschlankung der Fertigung erforderlich sind. Beim Wertstromdesign liegt der Fokus auf der Reduktion der Durchlaufzeit durch die Reduktion von Beständen und Losgrößen.
Als grobe Daumenregel kann man festhalten, dass mit einer Halbierung der Durchlaufzeit ca. 20% Produktivitätssteigerung einhergehen. Mit der Umsetzung steigt die Effizienz der Arbeit und die Wettbewerbsfähig wird gestärkt.
HERAUSFORDERUNGEN AUF DEM WEG ZUM OPTIMALEN BESTAND
Wenn es darum geht, die Bestände eines Unternehmens zu optimieren, stoßen die Mitarbeiter unserer Unternehmensberatung oft auf typische Probleme. Häufig fehlt es an einer ausreichenden Transparenz und Übersicht. Die Prozesse innerhalb der Lieferkette sind nicht exakt aufeinander abgestimmt, so dass es immer wieder zu Verzögerungen kommt. Darüber hinaus ist der Bedarf der Kunden nicht immer hinreichend genau bekannt.
Besonders groß sind diese Probleme in solchen Unternehmen, die durch stark vorangetriebene Expansion oder durch Zukäufe innerhalb kurzer Zeit ihr Geschäft beträchtlich ausgeweitet haben. Um die Termintreue zu wahren, werden die Bestände erhöht, was sich jedoch negativ auf den Gewinn auswirkt.
ERGEBNISSE DER ERFOLGREICHEN BESTANDSOPTIMIERUNG
Ist der Bestand erfolgreich optimiert, können alle Abteilungen sämtliche Aufgaben, für die sie zuständig sind, mindesten genauso gut wie zuvor oder sogar schneller als bisher erledigen. Die Effizienz der unternehmerischen Aktivitäten wird insgesamt verbessert.
Die positiven Auswirkungen der Bestandsoptimierung zeigen sich insbesondere in folgenden Punkten:
- Verbesserung der Liquidität, weil weniger Kapital gebunden wird.
- Verbesserung der Lieferbereitschaft.
- Steigerung der Kundenzufriedenheit, weil Lieferzeiten sinken.
- Arbeit im Lager wird effizienter.